Omas a été choisi pour être le partenaire technologique du nouveau projet dans la province du Pendjab. Après l’aménagement technique, les travaux de construction ont commencé en 2022.
Le projet est né de la volonté d’une famille historique et renommée, présente dans le secteur depuis 1990, de créer la minoterie à plus faible consommation d’énergie au Pakistan, en gardant un œil sur la qualité de la farine et la santé. Omas a obtenu le contrat grâce à l’attention et la précision dans l’interprétation des besoins du client, qui peut être résumée dans les trois points suivants.
- Normes d’hygiène élevées de la farine pour protéger la santé des consommateurs;
- Économies d’énergie et réduction de la consommation électrique;
- Flexibilité de la technologie dans les recettes de fraisage.
Allons au cœur du projet.
La ligne de nettoyage du blé à été équipée avec la dernière technologie d’Omas : le flour extraction booster. Grâce à la technologie DST – Dry Scrubbing, le flour extraction booster assure une gestion optimale du nettoyage de la variété de blé pakistanaise, grâce à l’élimination précise des couches externes du péricarpe. Le nombre d’impuretés retirées peut varier de 0,1 % à 1,5 % et inclure des variétés inorganiques comme les engrais, les insecticides, le sol, le sable, la boue et les métaux restants, habituellement mesurés dans la teneur en cendres, ainsi que les impuretés organiques telles que les bactéries, les champignons, les moisissures et les mycotoxines.
La mouture d’un grain plus propre signifie réduire la teneur en cendres de la farine et augmenter son extraction jusqu’à 1 %, améliorer la qualité de la couleur, éliminer la présence d’une forte teneur microbienne et fongique et, en général, obtenir un produit plus sain et de qualité supérieure.
L’élimination des pesticides, herbicides et désinfectants chimiques est essentielle puisque des études récentes les ont cités comme étant à l’origine de nombreuses intolérances et allergies alimentaires, auparavant attribuées à la farine et aux produits de boulangerie. Le grain exempt d’impuretés organiques empêche non seulement la contamination du moulin lui-même, mais aussi la production est une farine purifiée microbiologiquement qui a alors une durée de vie plus longue.
En ce qui concerne l’efficacité énergétique de l’usine, Omas a pu améliorer les économies d’énergie du moulin, grâce au laminoir Leonardo. L’absence de courroies de transmission de puissance combinée à la technologie innovante KERS, brevetée par Omas, permet la régénération électrique par l’énergie cinétique créée entre les rouleaux, ce qui signifie une économie nette dans la puissance électrique du moulin à rouleaux entre 20% et 25% par rapport à toute machine à entraînement par courroie.
Les inverter sont appliqués aux moteurs avec une puissance suffisante pour s’assurer que seule l’énergie requise pour chaque étape du processus est effectivement utilisée.
L’application directe de moteurs couple permet de varier indépendamment le rapport de vitesse chaque cylindre et de le contrôler, afin de modifier l’épaisseur de la farine presque instantanément ; il est également possible de surveiller et de contrôler la qualité du gluten en évitant les pressions inutiles, ce qui est très unique. Enfin, Leonardo permet de passer d’une recette à l’autre en quelques étapes rapides et facilees.
En ce qui concerne l’aménagement du bâtiment, grâce à notre concept de prise et de moulin Leonardo, nous pouvons littéralement éliminer un étage : celui consacré à l’installation de fauteuils de conduite motorisés. Dans ce projet, le rez-de-chaussée est entièrement réservé à l’emballage et au stockage du produit fini, puisqu’il n’était pas nécessaire d’installer des moteurs. Cela signifie que la hauteur du bâtiment et les fondations sont réduites de 25 % ; en outre, les coûts et le temps de construction sont considérablement réduits.
Les normes d’hygiène élevées exigées par le client ont été respectées grâce à la facilité de nettoyage et d’inspection du laminoir, qui est soulevé du sol pour permettre un nettoyage et un entretien utiles.
Omas a terminé le travail en fournissant un service de surveillance à distance pour l’accès Web (OTS) et la gestion multi-appareils de l’usine (en option à partir du téléphone, tablette ou PC).
Ce projet sur mesure récompense la grande innovation d’Omas, qui a toujours mis le client en priorité, offrant les meilleures solutions technologiquement avancées.
Pour de plus amples renseignements, communiquez avec info@omasindustries.com
| Pays | Pakistan |
|---|---|
| Capacité de l'installation | 300 TPD |
| Plus de l'installation | Flexy Mill, Flour Extaction Booster, Energy Saving, Remote Monitoring and Assistance |
